Отливки

Изготовление и поставка отливок из цветного металла,стали и чугуна. Литье жидкого металла в заранее подготовленную форму позволяет достигнуть максимального соответствия конечному продукту. Меньший расход металла и меньшие затраты на механическую обработку делают литье одним из самых выгодных способов производства металлических изделий.

ЧУГУН

Наше литье отличается высоким качеством конечной продукции и соответствует необходимым ГОСТам:

  • Серый чугун ГОСТ 1412-85: СЧ10-СЧ35
  • Высокопрочный чугун ГОСТ 7293-85: ВЧ 40-60
  • Антифрикционный чугун ГОСТ 1585-85: АЧС1(3,5)
  • Жаростойкий, износостойкий чугун ГОСТ 7769-82: ЧХ1-ЧХ32, ЧС5, ЧХ16М2, ИЧХ16М2, ИЧХ28Н2 и др.

*В зависимости от типоразмера изделия и технических требований заказчика отливки изготавливаются методом литья в песчано-глинистые формы, а также с применением ХТС (холодно-твердеющей смеси). В наличии обширная номенклатура оснастки.

*Изготовление чугунных отливок по чертежам: кнехты, заготовки червячных колес, корпуса подшипников, и пр.

Бронза, латунь

Наше литье отличается высоким качеством конечной продукции и соответствует необходимым ГОСТам:

  • Бронзы оловянные ГОСТ 613-79: БрО10Ф1, БрО10Ц2, БрО9Н2, БрО5Ц5С5, БрО10С10, БрО3Ц7С5Н1 и др.
  • Бронзы безоловянные ГОСТ 497-79: БрА9Ж3Л, БрА9Мц2Л, БрА10Ж3Мц2Л, БрА10Ж4Н4Л и др.
  • Латуни ГОСТ 17711-93: ЛЦ40С, ЛЦ16К4, а также Л63, Л68, Л80, ЛКС, ЛК-80-3Л, ЛС-5Э-1Л

*В зависимости от типоразмера изделия и технических требований заказчика, отливки изготавливаются следующими методами: литье в кокиль, центробежное литье, фасонное литье по выплавляемым моделям, литье с применением ХТС (холодно-твердеющей смеси), а также методом вакуумно-пленочной формовки. В наличии обширная номенклатура оснастки.

*Изготовление отливок по чертежам: втулки, валы, фланцы, корпуса насосов и редукторов, шайбы, кольца, заготовки червячных колес и др.

Алюминий

Отливки алюминиевые ГОСТ 1583-93: АК7, АК12, АК5М, АК6М2, АМ5, АМг6л, АМг7 и др.

  • Углеродистая сталь ГОСТ 977-88: 15-50Л
  • Низколегированная сталь ГОСТ 21357-87: 20-45ГЛ, 30ХМЛ, 08ГДНФЛ, 12ХГФЛ, 25Х2НМЛ и др.
  • Легированная сталь ГОСТ 2176-77: 20Х13Л, 12Х17Л, 12Х18Н9ТЛ и др.
  • Высоколегированная сталь ОСТ 9261-76: 40Г17ХН2 (ММЛ-1), 60Г17ХН2Ф (ММЛ-2), 45Г17НМФ (ММЛ-3)

* В зависимости от типоразмера изделия и технических требований заказчика отливки изготавливаются следующими методами: литье в кокиль, литье под давлением, а также литье с применением ХТС (холодно-твердеющей смеси). В наличии обширная номенклатура оснастки.

Сталь

Наше литье отличается высоким качеством конечной продукции и соответствует необходимым ГОСТам:

  • Наше литье отличается высоким качеством конечной продукции и соответствует необходимым ГОСТам:

* В зависимости от типоразмера изделия и технических требований заказчика, отливки изготавливаются следующими методами: литье в песчано-глинистые смеси, литье с применением ХТС(холодно-твердеющей смеси), по выплавляемым и газифицируемым моделям. В наличии обширная номенклатура оснастки.

Оформить заявку

Изготовление от 1 шт.

Высокое качество литья.

Короткие сроки производства.

Только чистое исходное сырье.

Возможность термической и механической обработки.

Литейное производство

Один из самых распространенных в металлургии способов изготовления металлических изделий. В машиностроении и промышленности около 50 % всех деталей к механизмам и машинам и до 80% к станкам изготовляются литьем. Процесс литейного производства заключается в заполнении литейной формы, имеющей конфигурацию нужного изделия, расплавленным металлом, после остывания которого получается литая деталь - отливка. Зачастую, это единственный способ изготовить сложные по форме и составу сплавов детали, плохо поддающиеся давлению и механической обработке.

Основные материалы, используемые в изготовлении отливок:

Чугун - сплав железа с углеродом. Чугун является одним из самых основных и недорогих материалов, используемых в литейном производстве, благодаря простоте в обработке, обеспечивающей высококачественную поверхность изделий. Преимущества серого чугуна заключается в его износостойкости, высоких литейных качествах и способности хорошо гасить вибрацию. При этом он гораздо дешевле стали.

Однако он не обладает высокой крепостью и достаточно хрупкий. Чтобы повысить прочность серого чугуна, в него добавляют легирующие компоненты – церий и магний. Высокопрочный чугун используется для изготовления деталей, работающих под давлением или в других сложных условиях. Из чугуна производят блоки для двигателей, коленчатые валы, основания прессов, станков, и многое другое. Бесперебойная работа изделий из чугуна при низкой температуре и повышенном трении, их долговечность и устойчивость к коррозии, делают этот материал незаменимым в производстве деталей машин, работающих в жестких климатических условиях.

Бронза - сплав меди и олова, обладающий высокой крупнозернистой структурой. Существует большое количество видов бронзы, каждый из которых имеет свои выгодные для эксплуатации характеристики, что существенно увеличивает область применения бронзового литья. Например, шестерни, втулки и прокладки машин, работающие под высоким давлением, делают из пластичной бронзы, а высокоупругие сплавы применяются в изготовлении пружин. Благодаря минимальной усадке бронзы, детали из этого материала (например, подшипники, втулки, уплотнительные кольца) очень долго сохраняют свой вид неизменным. Нечувствительность бронзы к соленой воде делает ее очень популярной в судостроении (изготовление сборных и цельнолитых винтов, корпусные отливки), а устойчивость к коррозии и долговечность материала позволяют использовать ее для изделий, эксплуатирующихся на улице.

Латунь - сплав меди и цинка. Латунь очень пластичный материал, с низкой температурой деформации, а значит быстро изнашиваемый. Поэтому в промышленности используются специальные сплавы литейной латуни, которые деформируются только при высоких температурах, или многокомпонентные латуни, в составе которых другие металлы, влияющие на свойства материала. Например, никель повышает механическую прочность изделия, а олово - устойчивость к соленой воде.

Сталь – сплав железа (не менее 45%) и углерода. Высокая прочность, доступность материала и легкость механической обработки (сварка, сгибание, резка) обеспечивает стали лидирующую позицию в промышленности и, в частности, литейном производстве. Из сталей обычно отливают детали с повышенными требованиями к надежности, долговечности, пластичности, стойкости к ударным, статическим и динамическим нагрузкам. Существует огромное разнообразие сплавов стали, характеристики которых зависят не только от состава, но и от метода получения, характера обработки и т. д.

Алюминий - редко используется в чистом виде. Для достижения требуемых характеристик в алюминий добавляют примеси. Для литейных сплавов используют примеси кремния и магния. Преимущества алюминия: низкая теплопроводность, коррозионная устойчивость, устойчивость к температурным перепадам, долговечность. Также большим плюсом является небольшая масса конструкций из алюминия (почти в два раза легче аналогичных конструкций из стали). Возможность корректировки свойств благодаря примесям обеспечивает изделиям из алюминия применение во многих отраслях: в оборонном производстве, авиа- и судостроении, строительстве и т.д.

Способы изготовления отливок:

Литье в песчано-глинистые формы
Литье в разовые песчано-глинистые - один из самых распространенных способов изготовления отливок. Такие прочные, газопроницаемые и противопригарные формы создают путем уплотнения специальных смесей, состоящих из сухого кварцевого песка, особых глин, и вспомогательных материалов. Преимущества литья в песчаные формы - это недорогие затраты, возможность изготовления отливок самых разнообразных форм, размеров и веса (от 1 кг до десятков тонн), простота и небольшие сроки производства. Однако недостатком этого способа является невысокая точность получаемых отливок, возможность наличия раковин и засоров и большой расход формовочной смеси.

Литье с применением ХТС
Холодно-твердеющие смеси (ХТС) обычно состоят из сухого кварцевого песка, смолы (связующее песок вещество) и катализатора отверждения смолы, благодаря которому смеси застывают без воздействия сушильных печей за считанные минуты. Технология литья в холодно-твердеющие смеси снижает брак отливок по газовым раковинам, засорам и обеспечивает высокое качество поверхности изделия. Гораздо ниже становятся и трудоемкость изготовления форм и стержней, очистных и обрубных работ, не применяется сушка.

Литье в кокиль
Кокиль - это металлическая форма, которую свободно заполняют расплавленным металлом и остужают естественным или принудительным путем для получения отливок. Его предназначение - серийное производство отливок с высокой точностью литой поверхности и незначительными припусками, что резко снижает потребность в механической обработке и значительно экономит металл. Однако сам кокиль имеет высокую стоимость, поэтому этот способ целесообразен только для крупносерийного производства.

Литье центробежное
Этот способ литья применяется только для отливок, имеющих форму тел вращения (трубы, цилиндры, втулки и др.) поскольку при этом методе металл заливается в форму, вращающуюся вокруг горизонтальной, вертикальной или наклонной оси. Сплав плотно прижимается к стенкам формы под действием центробежных сил и застывает, приняв ее очертания. Также благодаря центробежной силе, превосходящей силу тяжести, в зону припуска распределяются более легкие, чем сплав, газовые включения, что делает конечное изделие плотным и чистым. Такой способ удобен и для массового и для мелкосерийного производства.

Литье по выплавляемым моделям
Выплавляемые модели состоят из мелкозернистого огнеупорного материала и связующего раствора. Отливки получаются путем заливки металла (естественным способом,с помощью центробежной силы или под низким давлением) в выплавляемые формы, застывания металла, и последующего разрушения этих форм. Поэтому такой способ целесообразен для мелкосерийного производства изделий, однако гарантирует максимальную приближенность к размерам готовой детали.

Литье по газифицируемым моделям
Первым этапом этого способа является создание моделей из материала, который газифицируется в момент заливки металла в форму. Обычно этим материалом является пенополистирол. Горячий металл заливается прямо в полистироловые модели, и полностью повторяет их форму, выжигая их. Главная задача такого способа - уменьшить затраты в сравнении с методом с выплавляемыми моделями, сохранив при этом точность литья и незначительность дальнейшей обработки.

Литье с применением вакуумно-пленочной формовки
Литье этим способом происходит в опоки (рамы) с сухим песком мелкой фракции без связующего материала, который спрессовывается и удерживается в опоке только с помощью синтетических полимерных пленок, покрытых антипригарным покрытием, и вакуума. Сам процесс заливки металла не отличается от заливки в песчано-глинистые формы, а процесс выбивки изделия из формы очень прост и происходит путем закрытия вакуумного крана. Такой способ позволяет изготовить отливки сложной формы, в том числе с разной толщиной стен и с высокой точностью размеров.

Литье под давлением
В этом способе литье происходит в компрессорных и поршневых машинах путем давления сжатым воздухом (газом) на сплав, благодаря чему он быстро и точно заполняет форму. Литьем под давлением достигается максимальная точность литого изделия и высокое качество поверхности. Однако такой способ нецелесообразен для сложных конфигураций из-за риска повреждения в процессе отделения отливки от формы, и больше подходит тонкостенным изделиям.

Читать далее